• Сб. Ноя 23rd, 2024

metallnalom.ru

Промышленность и производство

Производственная инструкция на заточных станках

Автор:Redactor

Окт 25, 2024

Производственная инструкция на заточных станках

Данная производственная инструкция предназначена для ознакомления с порядком проведения заточки режущего инструмента на заточных станках․ Она содержит информацию о требованиях безопасности, порядке проведения работ, контроле качества и других важных моментах, которые необходимо учитывать при работе с заточными станками․

Общие положения

Данная производственная инструкция разработана для обеспечения безопасной и эффективной работы на заточных станках․ Она устанавливает порядок проведения работ, требования к инструменту и заточным станкам, а также меры безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с данным оборудованием․

Настоящая инструкция обязательна для всех сотрудников, работающих с заточными станками․ Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией и строго следовать ее требованиям․

Цель инструкции ‒ обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию заточных станков, а также предотвратить возникновение несчастных случаев и аварийных ситуаций․

Инструкция включает в себя следующие разделы⁚

  • Общие положения
  • Требования к инструменту и заточным станкам
  • Порядок проведения заточки
  • Требования безопасности
  • Контроль качества

В процессе работы необходимо руководствоваться действующими нормативными документами, касающимися безопасности труда, а также правилами внутреннего распорядка предприятия․

В случае возникновения каких-либо вопросов или неясностей по работе с заточными станками, необходимо обратиться к руководителю или специалисту по технике безопасности․

Соблюдение данной инструкции является обязательным условием безопасной и эффективной работы на заточных станках․

Данная инструкция является дополнением к общим правилам безопасности, действующим на предприятии․

Ответственность за соблюдение настоящей инструкции несут все работники, работающие с заточными станками․

Требования к инструменту и заточным станком

Для обеспечения качественной и безопасной заточки инструмента необходимо соблюдать определенные требования к инструменту и заточным станкам․

Читать статью  Машины и оборудование для промышленности: выбор и эксплуатация

Инструмент⁚

  • Перед заточкой инструмент должен быть тщательно очищен от грязи, стружки и других загрязнений․
  • Инструмент должен быть целым, без трещин, сколов и других дефектов․
  • Инструмент должен быть правильно закреплен в держателе заточного станка․
  • При заточке инструмента необходимо использовать соответствующие абразивные материалы, которые подходят для конкретного типа инструмента․

Заточные станки⁚

  • Заточные станки должны быть исправны и соответствовать требованиям безопасности․
  • Заточные станки должны быть оборудованы защитными устройствами, которые предотвращают случайное попадание рук и других частей тела в зону работы․
  • Заточные станки должны быть установлены на устойчивой поверхности и надежно закреплены․
  • Заточные станки должны быть подключены к сети электропитания через устройство защитного отключения (УЗО)․
  • Перед началом работы необходимо проверить, чтобы все органы управления заточного станка были в рабочем состоянии․

Соблюдение этих требований обеспечит качественную и безопасную работу на заточных станках․

Порядок проведения заточки

Процесс заточки инструмента на станке требует определенного порядка действий для достижения оптимального результата и обеспечения безопасности․

Этапы заточки⁚

  1. Подготовка⁚
    • Очистите инструмент от грязи, стружки и других загрязнений․
    • Проверьте инструмент на наличие дефектов (трещин, сколов)․
    • Установите инструмент в держатель заточного станка, убедившись в его надежной фиксации․
    • Выберите абразивный материал, подходящий для типа инструмента и требуемого результата․
    • Установите скорость вращения шлифовального круга в соответствии с типом инструмента и материалом․
    • Проверьте, чтобы защитные устройства заточного станка были в рабочем состоянии․
  2. Заточка⁚
    • Приступайте к заточке инструмента, плавно перемещая его по поверхности шлифовального круга․
    • Соблюдайте угол заточки, указанный в технической документации на инструмент․
    • При заточке инструмента не допускайте сильного давления на него, чтобы избежать перегрева и деформации․
    • Регулярно проверяйте состояние абразивного материала и заменяйте его при необходимости․
  3. Окончание заточки⁚
    • После завершения заточки, аккуратно извлеките инструмент из держателя заточного станка․
    • Очистите инструмент от остатков абразивного материала․
    • Проверьте качество заточки инструмента, убедившись в отсутствии заусенцев и неровностей․
Читать статью  Инструменты и оборудование для промышленности

Соблюдение этого порядка позволит провести качественную и безопасную заточку инструмента на станке․

Требования безопасности

Работа на заточных станках требует строгого соблюдения правил безопасности, чтобы избежать несчастных случаев и травм․

Основные требования безопасности⁚

  1. Перед началом работы⁚
    • Ознакомьтесь с устройством заточного станка и правилами его эксплуатации․
    • Проверьте наличие и исправность защитных устройств станка (щитков, ограждений, блокировок)․
    • Убедитесь в исправности электропроводки и заземления станка․
    • Оденьте защитные очки, перчатки и спецодежду, чтобы защитить себя от попадания абразивной пыли и осколков․
    • Убедитесь, что рабочее место чистое и свободное от посторонних предметов․
  2. Во время работы⁚
    • Не допускайте к работе на станке посторонних лиц․
    • Не работайте на станке с неисправными защитными устройствами․
    • Не касайтесь вращающихся частей станка руками․
    • Не затачивайте инструмент, если он не надежно зафиксирован в держателе․
    • Не допускайте перегрева инструмента во время заточки․
    • Не используйте для заточки инструмент, имеющий дефекты (трещины, сколы)․
    • Будьте внимательны и осторожны при работе с абразивным материалом․
    • Не допускайте попадания воды на вращающиеся части станка․
    • Соблюдайте правила техники безопасности при работе с электроинструментом․
  3. После окончания работы⁚
    • Отключите станок от сети․
    • Очистите рабочее место от стружки, абразивной пыли и других загрязнений․
    • Проверьте исправность станка и защитных устройств․
    • Снимите спецодежду и защитные средства․
    • Убедитесь, что станок находится в безопасном состоянии․

Соблюдение этих правил поможет обеспечить безопасность работы на заточных станках․

Контроль качества

Контроль качества заточки инструмента является важным этапом, обеспечивающим его работоспособность и долговечность; Он позволяет выявить дефекты заточки, которые могут привести к снижению качества обработки, поломкам инструмента или даже травмам․

Основные этапы контроля качества⁚

  1. Визуальный осмотр⁚
    • Проверьте режущие кромки инструмента на наличие сколов, зазубрин, неровностей․
    • Оцените равномерность заточки по всей длине режущей кромки․
    • Убедитесь, что угол заточки соответствует заданным параметрам․
  2. Проверка геометрических параметров⁚
    • Измерьте угол заточки с помощью угломера или специального прибора․
    • Проверьте соответствие размеров инструмента заданным параметрам․
    • Оцените параллельность режущих кромок․
  3. Проверка остроты режущей кромки⁚
    • Проведите по инструменту пальцем, чтобы оценить остроту режущей кромки․
    • Проверьте остроту инструмента на тестовом материале․
  4. Проверка качества заточки на станке⁚
    • Проверьте отсутствие вибраций и шума при работе инструмента․
    • Оцените качество обработки материала после заточки․
    • Убедитесь, что инструмент не перегревается во время работы․
Читать статью  Промышленные ограждения для оборудования: всё, что нужно знать

В случае выявления дефектов заточки, необходимо провести повторную заточку инструмента․ Документируйте результаты контроля качества, чтобы отслеживать изменения в качестве заточки и своевременно выявлять возможные проблемы․

Соблюдение требований контроля качества гарантирует высокую производительность и долговечность инструмента․

Автор: Redactor

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *